Liebherr CUN 35130, замена плачки медью, фотоотчет

[Андрей-холодильщик]

Продолжаем далее.
Т.к. фольга заводского испарителя оторвалась от пластика – делаю её новой – использую листы алюминия из типографских отходов с металлолома (цена вопроса - 1 лист=0,5$=хватает на два испарителя), толщина 0,5 мм – так проще, ибо отмыть родную фольгу от клея с обоих сторон надо время и много растворителя.
Т.к. предстоят работы по приклеванию фольги к пластику, трубки к фольге и запенивание – устанавливаю технологический «табурет» в ХК. Он в принципе подходит для многих стандартных размеров холодильников других брендов, иногда требуются небольшие корректировки размеров. Снимаю дверь ХК и устанавливаю «табурет» в камеру, когда холодильник лежит дверьми вверх, креплю к боковым стенкам холодильника четырьмя небольшими струбцинами.
Отмываю пластик от заводского клея - использую 647 растворитель, кисточку, шпатель.
Приклеиваю фольгу к пластику – использую собственное «ноу-хау» – полиуретановый герметик сварочных швов (его используют авторемонтники).


Для удобства нанесения кистью разбавляю его растворителем полиуретанового клея для поролона (продают в магазинах для мебельщиков) – перепробовал несколько разных растворителей – подходит именно этот.
На фольгу кладу кусок экструдированного пенополистирола, щит из дсп, два уголка 50 мм и четырьмя мощными струбцинами стягиваю (струбцины хватаю за «табурет» внутри ХК), оставляю минимум на 12 часов (лучше на сутки).
Для меньшего ковыряния заводского ППУ – решил изменить несколько расположение трубок к плачке – это видно на фото.
Попутно снял размеры расположения локринга выхода плачки и начала всасывающей трубки-теплообменника – на фото – 108 см от верха и 11 см от правого края холодильника.

[Андрей-холодильщик]

Гну новый испаритель из меди 3/8, решил несколько увеличить длину трубок, по сравнению с заводским испарителем, придаю трубкам овальную форму – на калачах в тисках, в целом всему испарителю между двумя кусками дсп ударами кувалды – тем самым обеспечивается приемлемая плоскостность. Подпаиваю к новому испарителю две трубки 6 мм для соединения с системой холодильника.
Приклеиваю трубку нового испарителя к фольге – использую опять тот же полиуретановый герметик только уже без растворения – сразу же из тубы выдавливаю колбаску на трубку по всей длине. Почему выбрал такой способ? Не совсем устраивали результаты с использованием только алюминиевого скотча. А этот герметик обладает отличнейшей адгезией к алюминию, полистиролу, все время после полимеризации остается эластичным и при температуре порядка -20 С также остается эластичным – проверял на опытных образцах.
Ну и опять щит дсп, струбцины и на сутки оставляю под «прессом»…
Параллельно подпаиваю трубки-хвосты нового испарителя к системе холодильника - вырезаю локринг на выходе испарителя МК, припаиваю готовый стык медь-алюминий сразу и припаиваю выход новой плачки к входу васывающей трубки и запениваю небольшой тоннель в ППУ – на фото он задавлен металлическим уголком и пятой струбциной.
На фото видно вид в камере МК возле испарителя в заводском варианте и после ремонта.
Далее снимаю струбцины, оклеиваю трубку испарителя алюминиевым скотчем, подготавливаю родные куски ППУ (подрезаю немного по толщине) и заготавливаю требуемые отрезки алюминиевого скотча для герметизации швов ППУ.
Наношу пену на испаритель, опрыскиваю немного водой из пульверизатора (для лучшей полимеризации пены в толще), вставляю старые куски ППУ, дополнительно пропениваю швы и заклеиваю алюминиевым скотчем. Т.к. «спина» этого холодильника неплоская – имеет две выдавки глубиной примерно 10 мм – приготовил отрезки деревянных наличников толщиной 10 мм и с радиусной кромкой по краям – чтобы аккуратнее запенились эти впадины. Ну и опять дсп, металлические уголки, струбцины и оставляю на сутки.