Всё договорились до маразма, а НУ ВЗБОДРИЛИ ИЗВИЛИНЫ!!!
Вид для печати
Всё договорились до маразма, а НУ ВЗБОДРИЛИ ИЗВИЛИНЫ!!!
Это все Ляксеичь виноват. И еще отмазывается :Цитата:
Сообщение от Митяй
Что произвели ? Кто в пропан-бутан углекислоту добавляет ?Цитата:
Сообщение от владимир алексеевич
работал я как-то 15 лет назад по промышленному холоду. В свободное время калымили по быт. холоду. Прочитав весь форум пришел к выводу. Если спирт прочищает систему значит засоров в КТ не будет. Что касается коррозии испарителя.Я В ЭТО МАЛО ВЕРЮ потому-что там циркулирует масло. Масло хорошая зашита от коррозии.Один кубик спирта не помешает.
Я уже проехал ЭТО много лет назад, ненадо ИСПЫТЫВАТЬ СУДЬБУ, ЭТО УЖЕ ПРОШЛЫЙ ВЕК ПО ВЛИВАНИЯ СПИРТА........Делать надо качественно, и тем более м-к ДХ могли работать со спиртом, но сейчас уже другие м-к, более нежные и мощные, если взять во внешних размерах, и спирт может навредить....Цитата:
Сообщение от artmaler1
100% прав, а по поводу "всемирное зло"-круто звучит , тогда скажем не спирт, а осушительная жидкость.Цитата:
Сообщение от zenzel
да, сушит по сташному...Цитата:
Сообщение от Starover
особенно с утра.
Система просто должны быть сухая на 100%.
Для сухости 100% гексогель может не справиться а фильтра часто менять накладно. Хотя я zenzel'я полностью поддерживаю.Цитата:
Система просто должны быть сухая на 100%
На заводе перед пайкой агрегата отдельные узлы сушат при температуре 105 градусов с продувкой сухим воздухом. Фильта сушат в вакуумных печах по системе ступенчатого повышения температуры и потом снижения до 100 градусов. Время сушки 4 часа.
При такой технологии сушка 100%. Фильтра сушу азотом с прокалкой до цвета "побежалости".
При расконсервации системы обязательно попадает влага, вакуумник может с этом не справляться, с этим справится может только фильтр-осушитель, но чтобы не менять повторно фильтр я обязательно подстрахуюсь кубиком спирта и это чистит систему и не создает прихватки. Я думаю , что это разумный вариант.
Отчего образуется засоры в капиллярках?
Фильта сушат в вакуумных печах по системе ступенчатого повышения температуры и потом снижения до 100 градусов. Время сушки 4 часа.
При такой технологии сушка 100%
В.А.! Это Вы о бытовых фильтрах? На которые потом надевают "герметичные" заглушки?
На старых фильтрах для ВС, помнится стояли гайки облитые парафином. Прямо, как на современных "итальянских"...
Какой смысл в описанной выше технологии, если фильтра лежат на складе годами? Причём в условиях далеко не идеальных.
ВА здесь полностью прав. В 80х именно так регенирировали фильтры перед установкой на БХПЦитата:
Сообщение от magna
никакого... заглушки влажности не помеха, это же цеолит, он для этого и создан.Цитата:
Сообщение от magna
В.А. это сам подтверждает, после заводской сушки онА достаточно просто прогреть.Цитата:
Фильтра сушу азотом с прокалкой до цвета "побежалости".
То есть, открыв сухую систему обязательно напускаешь туда влаги? Может холодильники в парилке ремонтируешь? Про засор вот на чём сошлись практикующие специалисты.Цитата:
Сообщение от artmaler1
1. Засорение продуктами сгорания электродвигателя;
2. Засорение примесями, прошедшими через фильтр-осушитель (пыль цеолита, металлическая стружка).
3. Засорение продуктами разложения масла, лака обмоток из-за перегрева компрессора (утечка, непрерывная работа, предельно завышенная температура окружающего воздуха....);
4. Засорение краской, оставшейся внутри узлов при изготовлении прокатно-сварных испарителей, конденсаторов и других узлов холодильного агрегата.
5. Образование засора в результате разложения и коксования по поверхности КТ при высоких температурах присадок синтетических масел
6. Засорение продуктами разложения (растворения) пластмассовых узлов и деталей, находящихся в компрессоре.
Скорость прогрессии засора зависит от конкретных условий эксплуатации конкретного холодильника
Александр Геннадьевич
Сушат и сегодня. Это самая хорошая технология сушки на заводе холодильников.В быту кахдый дро... как он хочет. Главное просушить фильт перед пайкой.